當(dāng)片劑被推出大型旋轉(zhuǎn)式壓片機的模孔時，它會脫落，即出現(xiàn)碎片，大部分原因是顆粒中的細(xì)粉太多。壓片機壓制時，顆粒中有空氣，所以壓制速度比較快，沖壓與模孔的間隙比較小。在壓縮過程中，空氣沒有從顆粒中排出，而是被封閉在片劑中。當(dāng)沒有壓力時，空氣會膨脹，這將導(dǎo)致裂片。那么這個問題該如何解決呢？
根據(jù)以上情況，首先要對顆粒中的細(xì)粉做一個預(yù)壓裝置，讓空氣有可能逸出。但是，很多情況是無法解釋的。壓力大了壓片機會裂。壓片時降低壓力可以防止開裂。顆粒太干就會開裂，所以含水量也起著關(guān)鍵作用。壓片機的斷裂是由于顆粒的壓縮行為不當(dāng)造成的，顆粒的彈性比較強，壓片的彈性比較高，也會造成壓力不均勻。
用大型旋轉(zhuǎn)式壓片機壓制片劑時，片劑的壓力比較大；用輪轉(zhuǎn)壓機壓制片劑時，從上到下壓力比較大，這與片劑的彈性回復(fù)率有關(guān)。片劑上下表面的彈性回復(fù)率比較高，片劑上表面先移出模孔，所以先開裂。科學(xué)的配方設(shè)計可以防止開裂現(xiàn)象。如何增加輔料的可塑性和顆粒的成型性，在工藝中加入可壓縮淀粉可以解決上述問題。
在大型旋轉(zhuǎn)式壓片機壓制過程中，開裂的可能性也小，回復(fù)率也小，壓縮時間增加，塑性也增加，可以防止開裂的現(xiàn)象。顆粒中含水量的多少可以塑造顆粒的塑性，改善壓力分布，防止開裂現(xiàn)象，也可以添加良好的潤滑劑來改變壓力分布，防止破裂。
更新時間：2022-11-10
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